旋喷桩施工方案（13篇）

时间：2022-11-17 19:45:05 来源：网友投稿

旋喷桩施工方案（13篇）旋喷桩施工方案　　目录　　1.1编制依据................................................31.2适用范下面是小编为大家整理的旋喷桩施工方案（13篇）,供大家参考。

旋喷桩施工方案（13篇）

篇一：旋喷桩施工方案

　　1.1编制依据................................................31.2适用范围................................................31.3编制原因................................................3

　　、设计概况...................................................4

　　、地质水文概况...............................................4

　　、环境条件..................................................4、水文地质..................................................4

　　、施工安排..................................................5

　　2.3.1施工进度方案..........................................5、资源配置..................................................53.1质量保证措施............................................53.2平安保证措施............................................7施工现场....................................................7机械操作平安技术要点........................................7施工用电平安保证技术要点....................................8环境保证措施................................................93.3.1施工废水..............................................9施工粉尘....................................................9施工噪声....................................................9施工废气...................................................104.1消防措施...............................................104.2保卫措施...............................................11

　　、组织领导及职责分工........................................11

　　、组织领导.................................................11、抢险及保障分队...........................................11

　　、职责......................................................11

　　、指挥长职责:..............................................11、副组长职责：.............................................12、各部门成员的职责和权限。.................................12、小分队职责：.............................................12

　　、应急抢险工作流程..........................................12

　　、工程风险点................................................13

　　、管线损坏造成泄漏事故.....................................13、机械伤害事故.............................................13、触电事故.................................................14

　　、物体打击事故.............................................14

　　第一章编制说明

　　1.1编制依据

　　⑴玉溪至临沧高速公路试验段文新1号隧道垮塌处治施工图纸及后续更改文件；

　　⑵现行有关法规、标准、技术标准、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；

　　⑶国家建筑法、平安生产法、消防法、建立工程平安生产管理条例。⑷地基处理手册⑸建筑地基根底工程施工质量验收标准⑹现场踏勘所掌握的环境资料；⑺我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；⑻类似工程的施工实践经历。

　　1.2适用范围

　　本施工方案适用于文新1号隧道垮塌处治旋喷桩的施工。

　　1.3编制原因

　　⑴确保平安方案针对性强、操作性强；施工方案平安、合理。坚持平安第一、预防为主、综合治理的平安生产方针相结合的原因，指导现场的施工生产。

　　⑵技术可靠性原因根据本工程特点，依据云南省及其周边地区类似工程施工经历，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进展施工。⑶经济合理性原因针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原因比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工到达既经济又优质的目的。⑷环保原因施工前充分调查了解工程周边环境情况，严密结合环境保护进展施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准前方可排放。施工过程实施ISO14000标

篇二：旋喷桩施工方案

　　压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境,成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

　　1.适用范围（1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基.(2）当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。（3）高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用.(4）高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。2。基本规定(1）高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。(2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。(3）高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。（4)在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料.(5)高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。(6）高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。6。9。2施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求（1）高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂.(2）高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。(3)注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999中的规定。(4）高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥.(5)搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。(6)高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。（7）根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂.2.主要施工机具、设备(1)高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备.1)地质成孔设备：地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。2）搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等.3）供气、供水、供浆设备：空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等.4)喷

　　射注浆设备：高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。5）控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等.(2)根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。3。施工现场(作业条件)要求（1）平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。(2）建齐施工用的临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等.(3)施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。（4)施工单位应制定环境保护措施,施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统.(5)施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。(6)施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。(7)基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等,应复核测量并妥善保护。（8)机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。(9)施工前应设置安全标志和安全保护措施。4。技术准备(1）施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料：1)工程设计报告和地基与基础的施工图件。2)施工场地的工程地质水文地质资料.3）施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料.4)施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料.5）必要的荷载试验及其他有关试验资料。6）施工技术要求，包括质量标准和检查方法.7)施工前已完成的有关试验报告。8）施工中使用的标准和有关文件。9）施工场地四通一平和测量基准点资料。(2）施工单位在开工前应做好下列工作:1）编制施工组织设计。2）建立质量保证体系.3）制定安全操作规程。4)制定劳动保护和文明施工措施。5）组织施工人员进行技术交底和培训。6）组织学习国家安全生产的法律、法规.7）施工记录所用各种表格应符合规范要求。6。9.3施工工艺1。高压喷射注浆施工工艺流程(1)高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工.当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工.（2)高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接"孔与孔应分序施工.2。操作工艺(1）测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线.(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。（3)钻机造孔：可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法.1）钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。2)钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆.3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直。5)钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1。1～1.25g/cm3。6)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录。7）施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化.8）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离.9)终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净,换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。10)孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。11)钻孔完成后及时将孔口盖好,以防杂物掉入孔内。12)钻孔记录要填写清楚、整洁,经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组.13）采取套管跟管钻进方法时,在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆.14）当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度,满足设计要求。（4)测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。(5)下喷射管：钻孔经验收合格后，方可进

　　行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项。1）测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力.3）施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷,即设计喷射压力＋管路压力.4）设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。5)摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。6)地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7)孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管.8）钻孔当采用套管护壁时,下入喷射管后，拔出护壁套管。9）当采用振冲沉管时,必须满足以上要求.10）当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。(6)搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续

　　地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量.1)按设计的水灰比拌制水泥浆液,常用水灰比为1。2)水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。3)纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。4)浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度.5)制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5％.6）炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。7）寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作.8)若用热水制浆，水温不得超过40℃。9)浆液使用前,检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。10)水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。（7)供水供气：施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。1)单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。2)两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。3)三管法,施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。(8）喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。1)当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。2)开喷送入符合设计要求的水、气、浆,待浆液返出孔口正常后，开始提升。3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。4)喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0。2m。5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时,应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m。7）喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止,继续提升。8)喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。9)对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。10）喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。(9)冒浆：高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口

　　冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆.1)单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用.2）单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20％时为正常现象，冒浆量超过20％或完全不冒浆时,应采取下列措施：a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空

　　隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射。b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量.3)三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理:a.孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。b。加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝

　　剂。c.降低喷射压力、流量，进行原位注浆。4)三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。a.在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。b。在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。（10）旋摆提升：单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多.旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。1)高压旋喷切割土体一周,旋摆和提升速度慢,喷射半径长，形成桩径大。2)高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。3）高压定喷切割土体，提升速度慢,喷射半径长，形成凝固体板长。4)提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速,提速应满足喷射半径长度。5)高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则.6）旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移.7）喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。8）按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高,停止喷射，提出喷射管。9)旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。a。定喷：适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。b.摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。c。旋喷：适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。（11)成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。(12）充填回灌：每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆,直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作.1）将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆.2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止.3)对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。4)对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时,可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。5)应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。(13）清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输

　　浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工.6。9。4质量标准1.工艺指标（1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm。(2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。（3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。1)钻孔口径：开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm.2）钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1。1~1.25g/cm3.3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1。0m。5）孔内测斜:孔深小于30m时,孔斜率不大于1％，其余不得大于1。5%.（4)测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。(5）下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm.1）喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2％，喷射管每隔0。5m标识尺度。2)方向箭：测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。3)调试喷嘴:确定设计喷射压力

　　时，试压管路不大于20m,更换喷嘴时重新调试。4)喷射压力：施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。5)喷射方向：确定喷射方向允许偏差不超过±1°.（6)搅拌制浆：使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。1）单管法、两管法，常用水灰比为1,密度为1。35～1.5g/cm3。2)三管法，常用水灰比为0.6~0。8,密度为1.6~1。7g/cm3.3)制浆材料称量其误差应不大于5％，称量密度偏差不超过±0。1g/cm3。4)纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5~40℃。5)所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。6）水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。（7)供水供气：高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。1)高压浆：施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa,流量偏差不超过±1L/min。2）高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa,流量偏差不超过±1L/min。3）压缩气：施工用压缩气压力偏差不超过±0。1MPa，流量偏差不超过±1L/min。(8)喷射注浆：高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后,开始提升.喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因,及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升.1）检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。2)复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1。0m.3)三管法灌浆正常工作压力为0.1~0。3MPa。4）为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位.(9)冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工,孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。（10）旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。1）旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min）允许偏差不超过设计值的±0。5r/min。2)摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min）允许偏差不超过设计值的±1次/min。3)提升：旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。(11)成桩成墙：旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。(12）充填回灌：终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。2)充填灌浆需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。(13）清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净。2.成品质量（1)高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求：1）旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径,其强度和抗渗指标应满足设计要求.2)摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。3)定喷板最小厚度应大于等于设计的板厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。（2)地基加固工程,经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求。3.高压喷射注浆地基质量应符合表6。9。4.3的规定。表6。9.4.3高压喷射注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差允许值检查方法

　　单位数值

　　主控项目1水泥及外掺剂符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法

　　一般项目1钻孔深度mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1。5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按规定参数指标查看压力表

　　5桩体mm>200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径6.9.5施工试验计划1.参数确定（1）施工前在场地内选择与工程条件相类似地段,进行现场试验确定施工工艺参数。(2）为工程全面开工准备，先选择工程中少量部分进行试验性施工确定施工工艺参数。（3)施工中发现使用的技术参数有问题，应当及时进行修正和调整施工工艺参数.2。施工试验(1)根据工程需要开工前试验，可选择旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等类别。(2）喷射形式和结构，可选择旋喷桩、摆喷墙、定喷板单喷和连接或围井试验。6。9。6安全文明施工1。安全生产(1)认真学习《中华人民共和国安全生产法》。遵守国家安全生产法律、法规，加强安全生产管理，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。建立安全生产制度,保证安全生产。（2）以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础,按照主管部门的安全生产管理目标和要求,实行条款结合，分级管理的原则，把施工安全放在首位,确保施工生产安全。（3)加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识,重点进行以下方面的安全教育：1）违章违纪安全教育.2）主人翁责任感和安全第一的教育。3）本职工作安全基本知识和技能的教育。4）遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。(4)建立健全安全生产保障体系，实行安全岗位责任制，明确分工，责任到人。(5)为保障工程安全顺利进行，在施工现场配备足够的安全人员、设备和工具。(6）在施工现场悬挂有关施工安全标语，设置安全标志和安全保护措施。1）施工现场所有供电系统均安装漏电保护装置，夜间施工有足够的照明。2)施工作业区、办公区和生活区，设置足够照明设施，以满足需要。3)施工作业区、办公区和生活区，均设置备用电源。4)对易受雷击的电器和临时建筑物及施工设备安装避雷针。(7）建立安全生产机构，设置防护措施，制定相应的安全生产操作规程。1）加强职工安全生产教育，组织认真学习执行《安全生产操作规程》。2)施工人员进场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。3)非机电人员严禁动用机电设备，非电工不得维修电气设备。4）水气泵站、搅拌站、配电箱必须按规定加防雨棚或防雨罩。5)加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作.6)材料运输、场地占用坚持礼让三先，树立良好企业形象。7)加强职工思想、纪律教育，杜绝打架等治安事件发生。23｜评论其他答案共2条2012—2—1615:15kaly03|五级你可以去网站下载啊，像鲁文施工方案里面就有，我找了一篇，你看看施工工期：70个日历天（包含在钻孔灌注桩工期内）本项目为一期工程，由1＃、2#主楼及裙楼组成，基地位于虬江路以北、铁路医院以西、西藏北路以东、永兴路以南。占面积7040。6m2，建筑面积58136.0m2，地下建筑面积9408。2m2，基坑面积约4730m2.1#、2#主楼均为地上28层，标准层层高3m,地下两层；裙房为地上三层地下两层.底板底面标高主楼为—9.85m，裙房为-8。95m。整个地下室连成一体，结构

　　为钢筋混凝土框架-筒结构，采用桩筏基础。本工程室内设计标高±0。000相当于绝对标高+3。800m,自然地面设计标高为—0。600m。本基坑所处地层砂性较严重，为了减少开挖阶段围护结构的变形和周围的地表沉降，从而保护地铁隧道和周边建筑物及地下管线的安全，基坑邻近地铁M8线区间隧道侧用高压旋喷桩和深层搅拌桩加固.以及基坑内的消防集水井和消防电梯井坑开挖用深层搅拌桩加固护壁。搅拌加固区选用Ф700双头搅拌桩加固，加固材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，每组桩间搭接200mm。地铁侧加固深度分别为—6。35～—14.05m、-6。35~—13.15m、-10.05～-14。05m、以及-9。15～—13.15m，加固范围内水泥掺量为13％，水灰比为0。5.为减少对加固区以上土体的扰动，加固区上方至—1.80m用6％的水泥掺量继续灌浆。消防集水井和消防电梯井坑处加固深度为-10。05～-15。95m。深层搅拌加固后加固体的28天无侧限抗压强度必须大于1Mpa以上.高压旋喷桩采用三重管注浆法，加固区域在地下连续墙内侧护壁搅拌桩与坑内深层搅拌加固桩之间,加固区域宽30cm。加固材料采用32。5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20％，水灰比为0。8。注浆体直径不得小于1。2m，桩体搭接必须大于40cm，，深度-1。8～14.05m。高压旋喷桩加固体28天龄期的无侧限抗压强度应达到1。2Mpa以上.双头深层搅拌和高压旋喷桩加固平面图详见附图2。

篇三：旋喷桩施工方案

　　棕榈·北环住宅小区基坑支护工程

　　高压旋喷桩

　　施工方案

　　太原太工桩基工程有限公司二○一一年十一月

　　目

　　录

　　第一章工程概况及编写依据第二章施工组织机构第三章工期安排及进度计划表第四章机械设备配置及劳动力计划安排第五章材料用量计划、供应及管理第六章施工方案第七章安全、文明施工

　　第一章工程概况及编写依据

　　一、工程概况棕榈·北环住宅小区位于太原市胜利西街，基坑开挖深度约6。9米。因原场地上铺有

　　矿渣，影响桩的施工，现矿渣已全部挖除，基坑已开挖约1.5米。基坑支护由山西中方森特建筑工程设计研究院设计：本工程北、西、南三侧采用水泥土深层搅拌桩已施工完毕，东侧相邻单位锚索施工伸入我场地，在现有场地下挖约5。5米未找见锚索，而且下挖到4米多时塌方严重，也无法进行人工切割作业，且北段基坑未回填，搅拌桩机没有工作面，无法进行接桩，因此采用高压旋喷注浆法进行东段局部施工.高压旋喷桩长10米，桩径0。6米,桩间距0.4米，桩数量为427根。水泥采用强度等级为32。5的普通硅酸盐水泥，掺入量200kg/m，水灰比0.8—1.5。

　　本工程±0.000相当于绝对标高793。74米。三、有关技术标准及规范

　　本施工组织设计编写及施工中所遵循的有关技术标准、规范及规程如下:1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002;2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；3、《工程测量规范》GB50026-93；4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；5、《水泥标准》GB175-1999；6、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；7、《建筑地基与基础设计规范》(GBJ7-89）；8、《混凝土结构设计规范》（GBJ7-89）；

　　第二章施工组织机构

　　为加强本工程施工的组织管理特成立“棕榈.北环工程项目经理部"，由我公司优秀项目经理杨枫任程项目经理,并设置相应管理和组织机构:

　　项目经理杨枫

　　技术负责人张苏勇

　　技术田组勇

　　质唐量和组春

　　安齐全红组博

　　机马械道组平

　　材王料太员滨

　　预王算文组昭

　　作业层

　　施工现场主要管理人员如下：

　　a)项目经理：

　　杨枫

　　b)项目工程师:张苏勇

　　c)施工、技术员：田勇

　　d)质检员：

　　唐和春

　　e)安全员:

　　齐红博

　　f)材料员：

　　王太滨

　　g)预算员：

　　王文昭

　　h)测量员:

　　卢勇

　　第三章工期安排及进度计划表

　　我公司计划投入2台高压旋喷注浆机,桩机作业时间为早6点到晚10点,每台日成桩15根左右，工期按排见下表:

　　总工期为从正式开工之日起计算14天。

　　第四章机械设备配置及劳动力计划安排

　　根据施工进度计划、场区工程地质条件及我公司的设备机具装备情况，此次主要施工设备、机具的选配及劳动力计划安排如下:

　　一、施工设备、机具的选配情况

　　序号

　　设备名称

　　规格型号

　　高压旋喷桩机

　　泥浆泵

　　水泥浆搅拌罐

　　电焊机

　　BX1—315

　　全站仪

　　KTS—442

　　水准仪

　　NL-32A

　　单位台台个台台台

　　数量224111

　　备注完好完好完好完好完好完好

　　二、劳动力计划安排情况项目技术组测量组桩机组机电组材料组预算组后勤组

　　人员数量

　　2人

　　8人

　　1人

　　第五章材料供应及管理

　　a、材料堆放布置根据现场实际情况,水泥搅拌罐放置于基坑中间，采取材料就近堆放的原则，水泥堆放尽

　　量靠近水泥搅拌罐.b、材料的供应

　　在开工前首先应先储备一定的材料（水泥），正式开工后，根据每日完成数量，计算每日水泥的用量，以确定每日材料购进量，遇材料供应紧张还要提前作好材料储备.c、材料的管理

　　➢水泥进场时必须携带水泥出场合格证才允许入场。➢进场材料要做好材料的计量,水泥采用现场清点水泥袋数的方法进行计量.➢水泥堆料场地要平整、不积水。水泥的堆放点采取铺设塑料布的方法进行防潮，遇

　　雨天要及时用塑料布覆盖水泥.➢所有进场的材料质量必须进行复检，合格后才能使用，水泥同一厂家、批号200T复

　　检一次。

　　第六章施工方案

　　一、施工准备1、在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上进行施工现场勘查,以便针对施工特点做好

　　充分准备.2、认真进行施工前技术交底工作，会同甲方进行现场基准线和水准点复合工作，把桩位

　　测量和放样定位事实落到实处。3、对施工现场地下障碍物尽量详细了解，并请求建设单位提供可靠数据资料.4、提前做好原材料采购、供应准备工作。5、做到进场设备的维修保养,做到相应配套设施器具齐全、性能稳定、应用快捷.6、进行场地内临时设施搭建，统筹安排，使供水、供电、日常生活、办公和施工设施完

　　善可靠.7、保证施工机械和运输力量，同场地内其它设置的配合做到井井有条，方便实用。

　　二、施工测量方案1、桩位放线测量①、根据甲方给定的起始坐标控制点，用全站仪将各排中心线的端点放出，在校核控制

　　点准确无误后做好保护工作。施工时统一采用参照线的方法施工。②、其它高压旋喷桩用工程线配合钢尺放出，如果两角桩之间距离太大，则在中间用全

　　站仪在适当位置增加放桩数量，以保证放线准确无误。③、桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整

　　体校核和局部校核，无误后打入边桩。④、以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行.2、水准测量根据建设单位提供的水准点作为依据定出每部分桩的自然标高，测算出桩长，作为施工

　　前测量标高比较复核的依据.3、技术保证措施①、本工程的测量放线由项目部统一进行布放，技术组对整个放线质量负主要责任.②、测量放线前，应会同甲方、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行会审和认定.③、整体测量放样的精确性必须达到施工设计和测量规范要求的允许偏差之内。④、桩机移位前必须对桩位进行复核。

　　三、施工工艺

　　㈠、施工方案1、施工部署高压旋喷桩喷射深度统一为自然地面起10m.施工中由南至北开始施工。实际施工顺序根据现场条件确定.2、施工流程测量放样→机具就位→稳定、校正钻机→贯入喷射管→喷射注浆→拔管→冲洗→钻机移位至新桩位。㈡、施工程序1、钻机就位高压旋喷桩机安装就位,将提起的钻头中心对准桩中心，采用吊线锤进行机架垂直度的调平,以保证成孔的垂直度不得大于1。5%。2、贯入喷射管、喷射注浆喷射孔与高压注浆泵的距离不得大于50m。当喷射注浆管贯入图中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定数值后，随即分别按工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。水泥泥浆的水灰比应按工程要求确定，可取0.8～~1。5，常用1.0.喷射管提升的搭接长度不得小于100mm。对需要局部扩大范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。3、拔管高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。(三)关键部位施工方法为有效保证工程质量，经对图纸及规范认真研究，认定以下几个环节为关键部位施工.1、施工质量要求(1）、孔深允许偏差±200mm（2）、垂直度允许偏差≤1.5％（4)、桩体直径允许偏差≤50mm（5)、桩位允许偏差≤50mm(6）、桩身混合料要求喷射均匀以保证桩体强度（7)、水泥掺入量不小于200kg/m。2、钻机钻进控制（1）、钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直，钻头对准桩位。

　　(2）、开钻前必须检查高压浆管、钻头、钻杆的整体密封性.(3）、钻进过程中，未达设计标高不得提升钻杆。3、桩位控制(1）、桩位放线由专人负责，按设计要求进行放线。（2)、建立复核制度，放线过程中必须有严格的复核制度，并做好记录。(3）、要求钻机机座水平稳固，钻杆垂直，误差不超过1.5％，钻头中心与桩中心—致.(4)、当不能连续施工间隔在1天以上的接头,应在新旧桩结合处加两组或3-4根咬合，当确认新旧桩咬合完成后才能按已放桩位继续施工，以防止接口处渗水.4、成桩前质量控制(1)、桩位控制由专职技术人员负责桩位的控制并做好施工记录。先进行自检，而后由监理方进行验收。(2)、设备安装就位钻机安装必须铺垫平稳，钻头对准桩位，就位后要用吊线锤保证机架双向垂直。要求做到钻杆提升后，施工垂直度偏差不大于1.5%，开钻前进行三级自检,并经监理方验收合格后方可开钻。

　　第七章安全、文明施工

　　（一）安全技术措施成立以项目经理杨枫为组长的安全文明施工管理领导小组，组员由各作业层组长组成。安全组织机构图项目经理杨枫

　　项目安全员齐红博

　　桩

　　机

　　材

　　测

　　机

　　电

　　料

　　量

　　机

　　组

　　长

　　1、安全管理目标（1）、本工程贯彻“安全第一”与“质量第一"的方针目标,安全与工期均满足业主和设

　　计单位要求。(2）、在施工期间确保安全、保质保量完成任务.（3）、杜绝人身伤亡事故的发生，减少和避免机械事故的发生。

　　2、安全施工控制管理措施(1)、安全是指在工程建设活动中,不出事故，不造成人身伤亡，财产损失，包括人身安

　　全和财产安全。(2)、通过宣传教育和采取技术组织措施，保证施工中严格执行操作规程，贯彻安全规范、安全技术等有关措施。（3）、本工程施工中必须严格执行的规程和规定如下：《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86）建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）（4)、施工安全生产纪律①、教育全体职工，增强安全保护意识，保证“特殊工种"人员持证上岗，搞好安全教育。②、上岗前安全帽、安全带等劳保用品必须佩带齐全，持证上岗。③、机台上防护网、防护罩必须安装齐全，牢固可靠。④、严禁酒后上岗，违章操作，野蛮施工，违者严厉处罚.

　　3、现场安全用电措施（1)、施工用电必须严格执行有关法规，严格按照三级配电二级保护施工。（2）、施工现场内不准架设裸导线。现场架空线与建筑物水平距离不小于10m，离地面

　　的高度不小于6m，跨越建筑物或临时设施的垂直距离不小于2.5m。（3）、每台电器设备、机械应分设开关，严禁一闸多机,各种电器设备均要接零、接地保

　　护。（4）、任何单位、任何人都不准指派无电工执照的人员进行电器设备的安装和维修工作，

　　不准强令电工违章冒险作业。4、安全事故处理

　　（1）、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当重大事故来抓，未遂事故当已遂事故来抓,对查处事故隐患，要做到“三定”即定解决责任、定解决措施，定解决时间,并要按期复查，督促解决.

　　（2）、严格贯彻执行“伤亡事故的调查处理制度”，做到“三不放过”即:事故原因分析

　　不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过,没有防范措施不放过。对事故责任者要严肃处理。（二）、文明施工、环保及消防措施1、文明施工及环保措施

　　在本工程施工中要采取以下文明施工及环保措施：(1)、施工中严格执行部门、地方有关文明施工及环保的各项规章制度。（2)、经常对职工进行文明教育,时刻注意树立良好的企业形象，佩带工作卡,语言文明,礼貌待人，注意搞好与工地相邻单位，居民的关系。（3）、加强对职工的环保教育，提高环保意识，设专人保持工区内及门前环境卫生。（4)、严禁打架斗欧、赌博、色情等丑恶行为发生，一经发生从严处理。（5）、现场临建统一布置、整齐划一；工人劳保用品配带齐全。(6）、现场水泥堆放整齐,加盖蓬布，防止污染环境。（7)、生活垃圾集中处理。2、消防措施（1)、严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。(2）、现场设有车辆循环通道，宽度不小于3.5米,严禁占用通道堆放材料。(3)、现场临时设施，仓库等配有足够的灭火工具和设备，对消防器材设有专人管理。（4)、保证施工现场的施工噪音符合国家规定的标准，并及时到环保部门办理噪声登记手续,尽量减少对外围居民正常生活的影响.(5）、保证现场机械设施的完好率，减少噪音污染。

篇四：旋喷桩施工方案

　　天津航空产业区三期配套基础设施项目工程

　　高压旋喷桩施工方案

　　编制：复核：审核：编制单位：中铁十三局集团有限公司编制时间：二零一一年十一月十日

　　一、工程概况.............................................2二、主要工程数量.........................................2三、设计要求.............................................3四、施工方案.............................................5五、施工方法.............................................6六、施工组织计划........................................10七、质量保证措施........................................11八、施工检测及验收......................................12九、安全保证措施........................................12十、预防措施............................................13十一、环保、水保措施....................................13

　　；.

　　一、工程概况

　　天津航空产业区配套基础设施项目8平方公里四至范围：北至京

　　津唐高速公路，西至蓟汕高速公路，东至东金路，南至津滨高速公路，

　　土地规划为工业和研究发产业用地、居住用地，公共设施用地等。8

　　平方公里范围内规划东西向主要有环东干道一、环东干道二、津北路、

　　南北向主要有主要有环东干道五、六、七、八，还有两条半环路即环

　　东干道四和环东半道九，路网成方格网状分布，结合区内土地开发计

　　划，考虑工程实施的可行性，基础设施分期实施。本项目研究范围为

　　该区域内的环东干道七，环东干道七位于天津航空产业区配套基础设

　　施项目8平方公里范围内的中部，起点位于纬十路北450m，终点结

　　束于环东干道四。道路全长约为2.5公里，规划为城市主干路，是一

　　条连接东丽湖、空港经济区二期、航空新区、军粮城新市镇、海河中

　　游地区性交通主干道。本次设计道路长度为975m，该分离式立交分

　　别上跨纬十路、二期内河道、京津塘高速公路、规划西减河和环东干

　　道一。本项目桥头两侧一定范围内采用高压旋喷桩进行处理。高压旋

　　喷桩按三角形布置，桩长15米，桩径0.8m，桩间距2.6m，排距2.4m,褥垫层厚30cm。桥头处理长度50m。桩体28天抗压强度不小于3.5MPa，单桩承载力不小于400KN，复合地基承载力不小于200KPa。

　　二、主要工程数量

　　起讫桩号滨海景观道

　　主要工程数量表

　　处理长道路宽

　　处理宽

　　备

　　桩长

　　数量长度

　　度

　　注

　　(m)

　　(根)

　　(m)

　　；.

　　k0+978.5～k1+028.550

　　37.03334988.1

　　k1+081.5～k1+131.550

　　37.03334988.1

　　k4+116.7～k4+166.750

　　42.83815718.7

　　k4+214.7～k4+264.750

　　43.43865794.2

　　合计

　　143321489

　　三、设计要求1、设计要点（1）桩体28天抗压强度不小于3.5MPa，单桩承载力不小于400KN，复

　　合地基承载力不小于200KPa。

　　（2）水泥浆的水灰比：1.0～1.5。（3）水泥渗入比：采用425号普通硅酸盐水泥，掺入比为20%。（4）设计桩径：0.5m。（5）设计桩距：详见地基处理平面设计图和高压旋喷桩标准横断面图。

　　；.

　　（6）设计桩长：要求打穿淤泥层，进入持力层大于等于0.5～1.0米，准确桩长参照地质资料和逐段试桩确定。

　　（7）整平面标高：即为桩顶设计标高，桩顶以上设一层锁口式钢塑土工格栅和30cm厚碎石褥垫层（限制最大粒径不超过2cm）。

　　施工前先进行现况地面整平，场地整平后应进行适当碾压，保证现况地面土基密。

　　2、成桩工艺（1）布孔：按设计要求准确地进行旋喷桩桩位布设。（2）钻机就位：钻机进场安置在布设的桩位上,钻杆杆端必须对准桩位中心,垂直度偏差小于0.5°。（3）配置浆液：按设计配比配制浆液,m(水)∶m(水泥)=1∶1。（4）钻孔：钻机就位后钻孔至设计深度。（5）插管：插管就是将喷射管插入地层设计深度,一般插管和钻孔合二为一。（6）喷射作业：当钻土至设计深度时开始提升,一边提升一边喷浆。（7）冲洗：施工完毕后,注浆管、钻头等要进行冲洗。

　　；.

　　泥浆泵

　　搅拌

　　钻

　　气量计

　　浆桶机

　　机水泥

　　仓

　　喷头

　　固结体

　　四、施工方案

　　高压旋喷注浆示意图

　　1、总体施工布置

　　本标段内共有高压旋喷桩21489m按每台桩机每天施工350m、一

　　个月工期计划安排，高压旋喷桩机2台，计划划分为四个区段进行施

　　工组织安排，根据桥梁施工进度，计划地基处理施工的先后顺序为：

　　K4+116.7～K4+166.7，K0+978.5～K1+028.5，K1+081.5～K1+131.5，

　　K4+214.7～K4+264.7，具体施工工期安排如下：

　　水泥搅拌桩完成计划表

　　序号

　　里程

　　1K0+978.5～K1+028.5

　　2K1+081.5～K1+131.5

　　总桩长49884988

　　开工时间

　　完工时间

　　工天数

　　2011年10月14日2011年10月21日

　　2011年10月22日2011年10月27日

　　3K4+116.7～K4+166.757192011年10月28日2012年11月5日

　　4K4+214.7～K4+264.757942011年11月6日2011年10月13日

篇五：旋喷桩施工方案

　　、编制依据、工程概况三、旋喷桩施工原理四、旋喷桩施工工艺五、质量控制六、雨季赶工措施七、安全保证措施八、文明施工保证措施九、环境保护保证措施十、服从配合管理

　　.11.21

　　15.61.71

　　、编制依据

　　《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》

　　甲方提供的设计图纸

　　3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20134.《工程测量规范》（GB50026-2007

　　5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

　　(GB50202-2002

　　6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

　　(GB50204-2015

　　《建筑深基坑工程施工安全技术规范》

　　(JGJ311-2013)

　　9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009

　　10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

　　11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

　　（建质〔2009〕87号）

　　12.《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》

　　、工程概况

　　根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm横向间距400mm竖向间距500mm桩长12m桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下:

　　III

　　桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌

　　浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。

　　项目部组织机构

　　根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”

　　这四项工作，组织指导施工。

　　具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专

　　业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。

　　职务项目经理项目负责人生产经理项目技术负责人安全员质检员施工员测量员资料员材料员

　　姓名吴永忠于元洋朱小帅孔维亮杜凯李壮卞国宝陈儒鹏翟青蒲利兵

　　项目经理部组成

　　职

　　责

　　负责整个工程管理活动，包括施工阶段动态考核（进度、质量、安全等）。负责现场安全、文明生产及材料管理及现场人员调配，协调各班组的工作。监督项目部各项生产、监督和落实项目部技术要求和技术规范。负责设计图纸的复查工作，组织研究制定工作方案、技术交底工作。

　　负责工程安全技术交底并落实及职工培训工作。

　　负责现场施工管理，现场安全文明管理，进行质量监督控制，施工协调等工作。

　　检查各工序的施工情况，进行质量管理、质量控制。

　　负责测量，核查图纸等工作。

　　负责各种资料的汇总。

　　保障优质低价的材料供应及进场材料的验收。

　　项目部组成网络机构图

　　三、旋喷桩施工原理

　　高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，

　　以高压设备使

　　浆液或水、（空气）成为20〜40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻

　　杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体

　　（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。高压旋喷注浆分为单管、二重管、三重管法

　　本方案旋喷桩采用单管法：又称浆液气体喷射法，是用注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体，在高压浆液和它外圈环绕气流的

　　共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体,

　　如下图所示。

　　浆桶

　　f钻机，

　　〔八Y二重管旋喷注浆

　　喷头

　　—；一旋喷0结体

　　二重管旋喷注浆示意图

　　水箱搅拌机水泥仓

　　喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力固土的抗P、提升速度S、被加

　　剪强度T喷嘴直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷嘴直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度T和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺

　　入量和土质有关。

　　四、旋喷桩施工工艺1、施工流程

　　不合格高压旋喷桩施工流程图

　　(a)钻机就位钻孔(d)边旋喷边提升

　　(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩

　　(C)旋喷开始

　　高压旋喷桩施工示意图

　　2、高压旋喷桩施工技术参数表

　　序号

　　项目

　　单位

　　参数值

　　备注

　　压缩空气

　　气压气量

　　MPam3/min

　　0.5〜1.01.5〜2.5

　　水泥浆

　　水灰比

　　比重浆量

　　1kg/ll/min

　　0.8〜1.01.1〜1.580〜100

　　压力

　　MPa

　　25〜30

　　水泥量

　　kg/m

　　350〜400

　　提升速度

　　喷嘴直径

　　注浆管外径

　　3、施工技术措施

　　①测量定位

　　cm/min

　　mmmm

　　10〜251.6〜2.5

　　73〜89

　　先破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位、钻孔

　　先施工内排桩，钻孔(旋喷)必须隔桩(跳桩)进行，旋喷完成

　　7天后才能进行

　　补桩。

　　根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴

　　线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度

　　不得低于

　　2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为©

　　89~200mm,严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于

　　50mm。

　　③引孔

　　根据地勘报告，存在较厚的砂砾卵石层，地质条件较差，成孔后需要进行引孔，采用跟管钻进下

　　①100PVCt再拔出导管，最后在PVCt中下入喷射管进行高压旋喷。

　　④插管、试喷插管：引孔后插入旋喷管，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴

　　是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。

　　注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计

　　无要求时水灰比为0.8〜1.0。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，

篇六：旋喷桩施工方案

　　1.1编制依据................................................31.2适用范围................................................31.3编制原那么..............................................3

　　、设计概况...................................................4

　　、地质水文概况...............................................4

　　、环境条件..................................................4、水文地质..................................................4

　　、施工安排..................................................5

　　、组织领导及职责分工........................................11

　　、组织领导.................................................11、抢险及保障分队...........................................11

　　、职责......................................................11

　　、应急抢险工作流程..........................................12

　　、工程风险点................................................13

　　、物体打击事故.............................................14

　　第一章编制说明

　　1.1编制依据

　　⑴玉溪至临沧高速公路试验段文新1号隧道垮塌处治施工图纸及后续更改文件；

　　⑵现行有关法规、标准、技术标准、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；

　　⑶国家?建筑法?、?平安生产法?、?消防法?、?建立工程平安生产管理条例?。

　　⑷?地基处理手册?⑸?建筑地基根底工程施工质量验收标准?⑹现场踏勘所掌握的环境资料；⑺我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；⑻类似工程的施工实践经历。

　　1.2适用范围

　　本施工方案适用于文新1号隧道垮塌处治旋喷桩的施工。

　　1.3编制原那么

　　⑴确保平安方案针对性强、操作性强；施工方案平安、合理。坚持平安第一、预防为主、综合治理的平安生产方针相结合的原那么，指导现场的施工生产。

　　⑵技术可靠性原那么根据本工程特点，依据云南省及其周边地区类似工程施工经历，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进展施工。⑶经济合理性原那么针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原那么比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工到达既经济又优质的目的。⑷环保原那么施工前充分调查了解工程周边环境情况，严密结合环境保护进展施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆

篇七：旋喷桩施工方案

　　6.1施工程序

　　旋喷桩施工方案

　　6.2参数控制

　　转速提速高压水压缩空气

　　浆

　　液

　　r/min

　　Cm/min流量L/min

　　压力MPa

　　流量压力材水灰m3/minMPa料比

　　流量L/min

　　压力MPa

　　5-10

　　7530-40

　　≥水1∶180

　　0.7泥

　　0.3-0.5

　　6.3钻孔钻孔的目的是为将旋喷注浆管插入预旋的地层中，根据该地地层条件及设计

　　深度，采用XJ-100型工程地质钻机。6.4插管及质量要求

　　插管(双管)与钻孔可合并为一，钻孔完毕，插管作业即完成。质量要求如下：6.4.1旋喷回结体直径≥￠1.4m，不出现断层。6.4.2引孔直径≥￠130。6.4.3引孔垂直度＜0.5%。6.4.4引孔深度确保进入隔层＞1m。6.4.5桩位偏差＜20mm。6.4.6引孔沉渣＜20mm6.5旋喷作业

　　当旋喷管插入预旋深度后，立即按设计配合比（水灰比1.0）搅拌浆液，即旋喷即提升旋喷管，按设计要求提升，直至设计标高。6.6技术要求

　　水泥为PSA32.5型，水灰比0.8～0.9,喷射压力20±2Mpa，摆动频率60±5次/分钟，提升速度小于20±2cm/分钟。6.7冲洗

　　当旋喷到设计标高后，旋喷即告结束，施工完毕应使用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存积水及泥浆。6.8质量保证措施6.8.1旋喷前要检查高压设备及管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。6.8.2垂直施工，钻孔的倾斜度不得大于1.5%。6.8.3旋喷喷嘴方向要提前标明，并保证与桩中心线平行。6.8.4旋喷时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求记录，钻杆的摆动和提升须连续不中断。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障;如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复核。6.8.5搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规旋，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀。6.8.6旋喷过程中,冒浆量应控制在10%～25%之间。6.8.7当砼护坡桩间距突然加大,旋喷桩采用多打密封的原则,以确保质量。6.8.8喷到桩高后迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。6.9质量检测措施

　　6.9.1旋喷桩可采用开挖检查及钻孔取芯等方法进行检验。6.9.2检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%;对不足20孔的工程,至少检验2点,不合格者应进行补喷.质量检验应在旋喷注浆结束四周后进行,效果检验三天后即可开挖查看。

　　7.基础桩施工方案根据工程条件、现场条件、设计要求，根据我公司在拟建场区附近的施工经验，我司拟采用旋挖钻成孔、泥浆护壁、水下灌注成桩工艺。7.1施工工艺流程

　　钻机安装就位

　　拴桩，对正孔位

　　钻斗或短螺旋钻开孔

　　提钻，埋设孔口护筒

　　泥浆稳定液配制

　　下入长套管

　　注入稳定液

　　下入钻斗旋挖钻进套管跟进

　　验护筒孔内注入泥浆稳定液下入钻斗、旋挖钻进提钻、卸土、铲车运土

　　钻至设计标高，改用捞砂钻斗清孔

　　验孔

　　钢筋笼制作

　　下钢筋笼

　　测沉渣

　　边灌注边起拔套管

　　下导管灌注混凝土

　　二次清孔

　　控制桩顶标高成桩检验

　　7.2主要工序施工方法和技术要求

　　序工艺

　　号

　　具体施工

　　测量

　　依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控

　　放线制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。

　　钻机

　　要求地耐力不小于100KPa，履盘座落的位置应平整，坡

　　2安装度不大于30，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位

　　就位移，重心高还易引发安全事故。

　　桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并3拴桩

　　定出十字控制点，做好标识并妥加保护。

　　对准

　　首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗

　　桩位或螺旋钻斗对正桩位。

　　定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻

　　至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板

　　制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度视地层

　　埋设

　　情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘

　　护筒

　　土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不

　　得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒

　　顶部，做好记录。

　　采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅

　　拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加

　　泥浆

　　入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可以加入其他外加

　　制作

　　剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等

　　防止漏浆。

　　➢钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的

　　旋挖7钻机

　　成孔

　　压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。

　　➢当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位

　　变化情况，并灌注泥浆。

　　➢旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至

　　不影响施工作业为止。

　　➢关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。

　　➢为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度

　　适当的护筒，并保持泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔

　　内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。

　　➢钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距

　　较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，

　　及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，

　　如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换

　　一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻

　　斗扩孔。

　　➢钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事

　　先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以

　　防提钻过程中砂卵石从底部漏掉。

　　因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清

　　除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，8清孔

　　回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可

　　达到清孔的目的。

　　➢终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，

　　由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉

　　渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署

　　孔验

　　意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下

　　收及

　　道工序。

　　质量

　　➢成孔质量检查

　　验收

　　①成孔垂直度偏差为内50mm，外100mm

　　②桩位允许偏差为±100mm

　　③桩孔超径系数＞1.0，＜1.3

　　④施工时采用跳打方式，超过24小时后补打

　　➢钢筋笼的制作方法要求

　　①钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要

　　求制作。

　　②进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场

　　取样送试验室进行原材及焊接试验检验。

　　③主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的

　　50%，错开焊制、断面间距不小于1m。

　　④搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双

　　面焊不小于5d。

　　钢筋

　　⑤主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。

　　笼制

　　⑥保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。

　　作与

　　⑦笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。

　　吊放

　　➢钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距

　　±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm；

　　①钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长

　　必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

　　②钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。

　　③笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳

　　在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂

　　直起吊，以便入孔。

　　⑤入孔后，由垫块及通过插杆定位，控制好笼顶标高。

　　➢根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输

　　设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不

　　水下

　　合格者重新清碴。

　　11砼灌➢下导管：导管安装严密，确保密封良好。用20吨汽车吊

　　注

　　将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底

　　0.5m，将隔水阀用8#铁丝悬挂在导管内水面上。

　　➢水下灌注砼工艺施工顺序

　　安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀(浮球)灌注首批砼连续灌注砼直至桩拔出护筒。

　　灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。➢水下灌注砼的技术要求①该工程灌注C25砼，首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m。砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。②随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。③在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼

　　宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免

　　在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。➢砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需

　　超浇300～500mm，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。➢浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。➢当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施：①在孔口固定钢筋笼上端。

　　②灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。③当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。④当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减

　　小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。⑤在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降

　　低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上

　　升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使

　　灌注工作顺利进行。

　　7.3施工质量保证措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐

　　蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下措施：7.3.1坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。7.3.2加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。7.3.3强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。7.3.4吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。针对该工程，钢筋笼在下放过程中，可能会出现钢筋笼遇阻或下不到底的现象，主要因素及应对措施如下：

　　序号主要因素

　　措施

　　1笼径过大或保护层过厚

　　修改钢筋笼，重新安放保护块

　　2钢筋笼弯由率过大，不垂直另换钢筋笼下放，并将原钢筋笼进行修改

　　3孔壁坍塌，沉渣过多4中部缩径

　　重新冲洗清渣重新扩孔施工，并调整泥浆比重，保证孔壁的稳定性

　　7.3.5其它措施如下：(1)技术管理保证措施①协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误；②护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查；③钻机就位，开孔验收，把好关卡；④成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能；⑤清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼；⑥保护层垫块布局不合格的进行返工；⑦工序质量管理由质检人员负责。(2)施工工艺保证措施①成孔垂直度保证措施：钻进过程中经常检查钻杆垂直度。②孔壁稳定性：严格控制泥浆池中泥浆比重，以保证孔壁稳定性。③钢筋笼固定：通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。④混凝土灌注：

　　A、清孔后，混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注；

　　B、灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。(3)施工技术资料管理①严格按照北京市地方标准《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)要求及时整理桩基施工技术资料。②按有关见证取样要求做好见证取样工作。

篇八：旋喷桩施工方案

　　旋喷桩施工方案

　　一、工程概况

　　第一节工程设计概况本工程位于广州市萝岗区新安路与永顺大道交汇处，交通条件较为便利；2本工程开挖面积约4388m，基坑开挖深度为8.2m，基坑西北角开挖深度9.6m,周长约300m，基坑支护设计采用桩撑支护方案。支护桩采用Ф1000和Ф800旋挖桩，止水帷幕采用桩间Ф600双管旋喷桩。第二节设计要求及特点支护桩设计桩径为Φ1000及Ф800，实桩长为12.20~17.10m，旋喷桩设计为Φ600双管旋喷桩，桩端入不透水层1m，桩长15m~18m。主要工程量名称旋喷桩规格（mm）数量（根）Φ600296工程量4900m备注

　　第三节水文地质情况一、场区地形地貌场地地貌单元经人工填土，场区地面较平坦，场地表面填土比较松散。二、岩土分层描述根据工程地质勘察报告，场地内岩土分层自上而下简述为：1层、人工杂填土：松散~中密，主要人工杂填土，平均厚4.5米。

　　2-1层、淤泥质土，流塑为主，平均厚2米。2-2层、粉质粘土，可塑为主，平均厚3米。2-3层、粗砂,平均厚2.3米。2-4层、砾砂,平均厚4.6米。2-5层、粉质粘土,平均厚3.9米。2-6层、砾砂,平均厚4.5米。4-1层、全风化花岗岩平均厚约13米。

　　二、

　　施工方法及技术措施

　　钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求穿过不透水层1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为950mm与1200mm（即每桩间施作一根）。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

　　图3

　　2/9

　　旋喷桩止水帷幕图

　　施工机具、施工工艺流程及施工参数

　　主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称

　　地质钻机

　　型号SP-5A

　　技

　　术参数

　　功率（KW）数量452

　　备注

　　可钻深度大于18m，φ300，泥浆护壁压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min

　　空气压缩机W1.6/10高压注浆泵水泥搅拌机

　　18.5903

　　XPB-90D

　　3/9

　　施工工艺流程图如图4、5所示

　　测量定位

　　浆液配制

　　钻机就位

　　钻进造孔

　　废浆排放

　　不合格

　　终孔检查合格高喷台车就位

　　沉淀池

　　废水排放、沉渣外运下管喷射

　　水泥浆配制

　　浆液喷射

　　废浆沉淀

　　旋摆提升

　　硬化、外运

　　成桩

　　移机至下一孔位

　　图4

　　高压胶管压浆车

　　高压旋喷桩施工工艺流程图

　　钻孔机械

　　旋喷管

　　(a)(b)(c)(d)(e)

　　(a)钻机就位钻孔(b)钻孔至设计高程(c)旋喷开始

　　4/9

　　(d)边旋喷边提升(e)旋喷结束成桩

　　图5

　　高压旋喷桩施工方法示意图

　　高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序项目号1压缩空气气压气量浆比重水泥浆浆量345提升速度喷嘴直径浆液压力MPal/minkg/ll/mincm/minmmMPa0.71500～30001.580～12010～122～322～28单位参数值备注

　　施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准

　　5/9

　　钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ150mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。③钻孔喷浆钻孔完成后，进行试喷，确定施工技术参数。旋喷桩喷浆浆液采用42.5R普硅水泥配制，浆液中掺入水泥用量30%的膨润土，对应每延米桩身水泥与膨润土混合配料用量不小于300Kg，水灰（包括水泥和膨润土）比0.8～1.0，确保旋喷桩定位准确，确保有效桩径及防止地下动水带走旋喷浆体；在施工过程中严格控制返浆量，旋喷作业完成后应继续进行返浆回灌，全长应采用复喷措施。④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、钻孔到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下1.5m,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。

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　　J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。⑦移动旋喷机具至下一孔位。质量控制措施①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。③旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。④钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。⑤在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑥制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。⑦在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。⑧旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。⑨按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，

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　　对检验不合格的应复喷。施工应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。文明施工要求①根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。②施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；③对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。④场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；⑤场内临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；

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　　⑥施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。若在施工中发现有文物，要采取有效封闭保护措施，及时报告有部门处理；⑦搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；⑧积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产创造一个良好的外部环境。

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篇九：旋喷桩施工方案

　　南京南站及相关工程

　　旋喷桩专项施工方案

　　南京南站及相关工程目录

　　目录.............................................................................................................................2第一章编制依据、原则和范围..................................................................1一、编制依据.........................................................................................1二、编制原则.........................................................................................1三、编制范围.........................................................................................2第二章工程概况............................................................................................2第三章施工总体安排..................................................................................2一、旋喷桩的工作原理.........................................................................2二、旋喷桩施工方案.............................................................................2第四章质量保证措施....................................................................................6一、组织管理措施.................................................................................6二、施工注意事项.................................................................................7第五章施工安全防护措施..........................................................................8一、施工安全用品及设施配置.............................................................8二、夜间施工保证措施.........................................................................8第六章文明施工及环境保护措施..............................................................9一、文明施工措施.................................................................................9二、环境保护措施...............................................................................10

　　南京南站及相关工程

　　一、编制依据

　　第一章编制依据、原则和范围

　　1、工程招标文件。

　　2、业主提供的所有施工设计图及参考工程数量。

　　3、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

　　4、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料。

　　5、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。

　　6、我集团公司可调配到本工程使用的各类资源。

　　7、现行的质量评定标准和施工技术验收规范。二、编制原则

　　1、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。

　　2、严格执行设计文件和设计标准。

　　3、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。

　　4、认真、充分研究施工环境，以交通疏导为核心，妥善解决施工生产与各方面关系的协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。

　　5、科学管理、文明施工、质量优良、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案。

　　6、合理规划临时设施布局，节约施工占地。

　　7、施工组织编制做到总体施工部署和分项施工组织相结合，重点项目和一般

　　南京南站及相关工程项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰。

　　三、编制范围

　　施工图及招标文件所包含的全部旋喷桩施工。

　　第二章工程概况

　　一、旋喷桩的工作原理

　　第三章施工总体安排

　　旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。

　　二、旋喷桩施工方案

　　1、施工工艺流程

　　2、施工方法

　　（1）施工准备

　　首先进行现场测量放样、平整场地；检修机械、设备、机具就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备注浆所需材料。在定孔位时，严格按照设计放样定孔位，其误差不大于1cm，并用木桩固定。在施工轴线5～10m范围设控制桩。

篇十：旋喷桩施工方案

　　旋喷桩专项施工方案

　　目录第一章编制依据、原则和范围......................................1

　　一、编制依据............................................1二、编制原则............................................1三、编制范围............................................1第二章工程概况..............................................2第三章施工总体安排.........................................2一、旋喷桩的工作原理....................................2二、旋喷桩施工方案......................................2第四章质量保证措施..........................................5一、组织管理措施........................................5二、施工注意事项........................................6第五章施工安全防护措施.....................................7一、施工安全用品及设施配置..............................7二、夜间施工保证措施....................................7第六章文明施工及环境保护措施...............................8一、文明施工措施........................................8二、环境保护措施........................................8

　　第一章编制依据、原则和范围

　　一、编制依据

　　1、工程招标文件.2、业主提供的所有施工设计图及参考工程数量。3、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。4、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料。5、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。6、我集团公司可调配到本工程使用的各类资源。7、现行的质量评定标准和施工技术验收规范。

　　二、编制原则

　　1、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。

　　2、严格执行设计文件和设计标准.3、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标.4、认真、充分研究施工环境，以交通疏导为核心，妥善解决施工生产与各方面关系的协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。5、科学管理、文明施工、质量优良、保证工期,科学组织、合理安排、优化施工方案。6、合理规划临时设施布局,节约施工占地。7、施工组织编制做到总体施工部署和分项施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰。

　　三、编制范围

　　施工图及招标文件所包含的全部旋喷桩施工。

　　第二章工程概况第三章施工总体安排一、旋喷桩的工作原理

　　旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层,呈颗粒分散,一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。

　　二、旋喷桩施工方案

　　1、施工工艺流程2、施工方法（1）施工准备首先进行现场测量放样、平整场地;检修机械、设备、机具就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备注浆所需材料。在定孔位时,严格按照设计放样定孔位，其误差不大于1cm,并用木桩固定.在施工轴线5～10m范围设控制桩。在旋喷桩施工前，首先进行试验,确定施工工艺、旋喷参数、浆液配比和外加剂等参数，确保桩成形直径为1。2米。

　　施工准备钻机就位

　　射水试验

　　钻孔

　　钻孔至设计深度

　　停止射水

　　喷射注浆

　　制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加

　　压高压浆液送往钻机

　　边旋喷边提

　　升冲洗钻具

　　钻机移至新桩旋喷桩加固地基位施工工艺流程图旋喷施工工艺参数表

　　项目

　　旋喷角α

　　参数

　　旋喷转速（转/分)提升速度(cm/min）

　　高压旋喷

　　高压泵

　　压力(MPa）流量(L/min)

　　注浆

　　压力（MPa)

　　参数值

　　空压机

　　流量(m3/min）

　　浆液比重

　　（2）钻机就位

　　土层、砂卵石层3608～128～2020~40750.6

　　>1.0

　　1.50～1.65

　　移动钻机至设计孔位，钻机保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1。5%。

　　钻机的位置与设计桩位偏差不得大于50mm，钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定

　　位。

　　（3）射水试验

　　钻机就位后，首先进行低压射水试验,以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

　　（4）钻孔

　　钻机就位后，现场技术人员验测合格后，报监理工程师验收合格后方可开钻。

　　如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻,钻机口位置与设计位置的偏差不得大于

　　50mm。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗

　　粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后，由现场技术人员进行质量检查，合格后方

　　可移位进行下一个孔的钻进。

　　(5）贯入注浆管

　　本旋喷桩桩成孔采用单管法施工,将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程

　　中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过1MPa。

　　（6）制浆

　　按1∶1~1。5∶1的水灰比配制水泥浆，搅拌要充足，并经两次过滤后以备使用。

　　水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及

　　喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续

　　不断。

　　泥浆性能指标控制标准表

　　泥浆

　　密度(g/cm3）

　　粘度（s)

　　含砂量（％)

　　粘土泥浆

　　≤1.15

　　35～40

　　≤10

　　膨润土泥浆

　　≤1.08

　　30～35

　　≤5

　　（7）旋喷

　　钻孔至设计标高后，进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升

　　一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时,停止提升继续喷

　　浆30秒,旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接

　　长度不得小于100mm。

　　(8)拔管与冲洗

　　旋喷施工完毕,应迅速拔出注浆管,并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影

　　响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

　　（9）桩机移位

　　待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

　　(10）成桩检测

　　旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检,可采取开挖检查、钻孔取芯、荷载标准贯入

　　等方法.检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，不合格者应进行补喷。3、特殊情况下的技术处理措施（1）在灌浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：①降低

　　灌浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃;②限量灌浆,控制单位吸浆量不超过30l／min～40l／min或更小一些；③采用间歇灌浆的方法,即发现冒浆后就停灌，待15min左右再灌。

　　（2）在灌浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，采取如下方法处理：①加大次序孔间的孔距；②在施工组织安排上，适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔，使前一次序孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后一次序钻孔，相邻同一次序孔不要在同一高程钻孔中灌浆；③串浆孔若为待灌孔，采取同时并联灌浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待灌浆完后再恢复钻孔。

　　第四章质量保证措施

　　一、组织管理措施

　　为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。

　　1、我公司选派有具有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子.同时组织内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工.

　　2、建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

　　3、建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任,确保各项技术管理工作的落实。

　　4、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格

　　后方可上岗.5、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性

　　和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司工程施工水平。

　　二、施工注意事项

　　1、根据设计图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。2、钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率应不大于1.5％。3、采用水射流成孔时，应采用低压(2MP）水流将喷管送至设计图纸规定的孔深,经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度,经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆.4、高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到：（1）高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。（2）风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。5、水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。6、应按工程师指示定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出指标时,应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射.7、因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后,方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时,应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。8、施工过程中，应经常检查泥浆（水)泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20％或完全不冒浆时，应按《旋喷桩注浆技术规范》YSJ210－92、YBJ43－92第3。4.15条的规定及时进行处理。9、施工过程中应根据了程师指示采集冒浆试样,每种主要地层应取冒浆试件不少于6组.10、喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在粘士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。

　　第五章施工安全防护措施

　　一、施工安全用品及设施配置

　　1、按照国家劳动保护法的规定,定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品：如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩、雨衣、工作服、手灯、水鞋和安全带等。按照有关的劳动保护法的规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。

　　2、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于技术规范的规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守SDJ212—83第10。3。3条的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

　　3、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。4、在施工区内设置必须的信号装置，包括:①标准道路信号；②报警信号；③危险信号；④控制信号；⑤安全信号；⑥指示信号。5、施工现场须配备适量的施工安全用具及设备，如手套、护目镜、呼吸面罩、安全靴、安全网罩,灭火器、火警装置、紧急救援设备等装备,同时包括水上作业时救援溺水的设施.6、施工设备、设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查、测试和保养工作,保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。

　　二、夜间施工保证措施

　　1、所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故,工人禁止日夜连续作业。

　　2、特殊工序不得在夜间施工。3、由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15min布置好照明设施，其照度必须满足操作要求.4、项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。5、施工现场配备专职保安人员，昼夜值班，不允许非工作人员进入施工现场。

　　第六章文明施工及环境保护措施

　　一、文明施工措施

　　针对本工程作业面大，施工机械多，施工人员多的特点和滨海投资控股有限公司工程管理手册的要求，公司将文明施工与安全管理放在同样的位置，贯穿于项目实施的全过程。

　　1、时刻培养职工的职业道德，使职工遵纪守法,立足本职岗位，有较强的敬业和精业精神。

　　2、在项目部和各施工处、办公场所张贴规章制度、施工形象进度和有关晴雨表等.

　　3、所有员工衣帽整齐,机具设备运行正常，洁净卫生，在指定位置停放整齐。4、生活污水等经过处理后排出,所有参与施工的机械设备对消音器要全面检查，防止大噪音机械参与施工，降低噪声对环境的影响。5、积极搞好同指挥部、监理单位、设计单位、地方政府、兄弟单位及当地群众的关系，做到利民不扰民。6、车辆要统一管理,在指定的位置停放，工地设有专门的维护等车间，保持车辆经常维修，防止废油污染施工场地和河道。7、道路、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐，合理。8、场地布置合理,整洁有序，材料堆施整齐，无脏乱差现象发生.准确计划材料用量，做到工完料尽,场地清。9、施工场地标牌醒目，办公室内干净，整洁，各种规章制度健全。材料、机具的堆放，力求整齐全理，并挂标识牌。10、现场文明施工，场区内施工机械在不作业时，停施整齐.场内无污水、积水,通道口畅通无阻。11、做到施工文明，言行文明,搞好各种关系.

　　二、环境保护措施

　　1、建立以项目经理为环保第一责任人的环保监控体系，明确环保岗位责任。2、加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气、废水的控制和治理工作，配备足够的洒水设备，防止扬尘.

　　3、保护施工区和生活区的环境卫生，定时清除垃圾，禁止往水库清倒，应将其运至批准的地点处理,设置足够的临时卫生设施,定期清扫处理，工地临时厕所,化粪池采取防漏渗措施，确保工人生活健康。

　　4、机械设备必须置放有序，不得随意堆放器材、杂物等防止阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。

　　5、对施工弃渣做好治理措施6、工程完工后，在规定期限内拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近区域完成环境恢复，做到工完场清.

篇十一：旋喷桩施工方案

P>　　旋喷桩施工技术方案

　　1、编制依据1.1设计图；1.2现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境等调查资料。1.3铁路路基施工标准TB10202-2002J161-2002。铁路路基工程施工质量验收标准。

　　2、工程概况本工程位于***，基底位于黏土层上，基底应力不足，采用选喷桩加固，

　　设计桩径为φ60，加固深度为桩低进入片麻岩夹大理岩〔W4〕不小于2米，布置于框两侧基坑下，采用1.2mX1.2m正方形布置。

　　利用现有乡村公路为施工便道可直接到达操作平台。

　　利用现有农场水源，接输水管用水泵抽入山上蓄水池内以解决施工用水问题。

　　目前10KV高压电力线还未接到工点，先期施工时只能用自备发电机〔300KW一台〕发电进行施工，条件成熟后再与高压线路并网。3、设计说明

　　基底位于黏土层上，基底应力不足。旋喷桩纵向15排，其中，第1、15排为14根，第2、14排为22根，第3、4、5、6、10、11、12、13排为31根，第7、8、9排为17根，合计：2*14+2*22+8*31+3*17=371根。施工工艺和有关参数为借鉴已经施工的旋喷桩施工工艺和参数。

　　建筑材料：注浆材料采用普通硅酸盐水泥外加2%～3%氯化钙作速凝剂，水灰比采用1:1〔依据槟榔寨隧道出口旋喷桩试桩后决定〕。

　　待旋喷桩桩体施工完成14天后，对加固改善后的围岩取样进行检查，到达相应的标准要求和技术指标后才能进行下一步施工。4、施工方案4.1旋喷桩施工原理

　　高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。

　　高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法。根据现场机械设备配置和人员配置，采用振动沉管单管法旋喷成桩施工工艺进行组织施工。

　　(1)施工技术资料设计工点图、施工场地地质报告、设计桩位平面布置图、原地面和φ

　　60桩高程数据表〔桩长统计表〕、技术交底和施工组织设计等。(2)材料储备

　　原材料使用前送至试验室检验合格后，根据设计强度和标准要求进行配合比试验，并经监理工程师确认。水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥；水：饮用自来水。(3)电力设施

　　单台机组用电约130KW，前期靠自备发电机发电，后期10KVA高压力网到进行并网解决用电问题。4.3机械设备、人员配置：

　　施工机械：旋喷钻机1台，型号XY-4，功率11kW；浆液搅拌机立式4kW1台；注浆泵1台，型号为XPB-90；各种管材、阀门、接头等辅助设备、配套设备。施工人员、机械设备配备情况如表1和表2。

　　表1劳动力组织表〔按每台钻进行配置〕

　　工种

　　技术人员

　　机械操作人员电工、维修工

　　制、注浆合计

　　数量

　　备注

　　负责现场测量放样、质量控制、施工工序过2人

　　程记录收集整理、数据分析

　　6人按2个工作班配备，每个班3人

　　3人电工2人，维修工1作人

　　6人制浆6人，注浆6人

　　17人按一台旋喷机进行配置

　　表2机械设备配备表〔单管法〕

　　机械及工具旋喷钻机浆液立式搅拌机高压泥浆泵集料斗注浆机发电机电动空压机4.4、施工工艺

　　规格或型号B2B-40CXPJ-200XPB-90400LJZD-2//

　　单位台台台个台个台

　　功率11KW4KW

　　//≥50L300KW/

　　数量1111111

　　测平量台放开样挖

　　钻

　　钻机就

　　进至设计

　　位深

　　度

　　插入

　　高

　　注浆管至设计深度

　　压喷射并提升注浆

　　喷射结

　　拔管

　　钻机移位

　　质量检测

　　施工准备

　　束

　　泥浆排泄处理

　　旋喷桩施工工艺流程图

　　施工注意事项：〔1〕在正式施工前应进行成桩工艺试验。〔2〕施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。〔3〕在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。〔4〕严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。〔5〕喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。〔6〕喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。〔7〕喷射注浆到达设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。〔8〕对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。〔9〕喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。〔10〕在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

　　4.5施工步骤〔1〕测量放样；(2)场地平整：

　　根据图纸要求进行场地平整，把斜坡挖成多个台阶。路堑基底4%人字坡，采用人工配合平地机施工，防止雨水浸泡地基。清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟；(3)测量定位：

篇十二：旋喷桩施工方案

P>　　一、编制依据................................................................1二、工程概况................................................................1三、旋喷桩施工原理..........................................................4四、旋喷桩施工工艺..........................................................5

　　五、质量控制............................................................8六、雨季赶工措施.......................................................11七、安全保证措施.......................................................12八、文明施工保证措施...................................................14九、环境保护保证措施...................................................16十、服从配合管理.......................................................17

　　一、编制依据1.《西宇市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2.甲方提供的设计图纸

　　3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)4.《工程测量规范》(GB50026-2007)5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)7.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)&《建筑深基坑工程施匸安全技术规范》(JGJ311-2013)

　　9.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

　　11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质(2009)87号)12.0015-2016青海省最新建设工程质量管理条例，质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm,横向间距400mm,竖向间距500mm,桩长12m,桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下：

　　桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台(平整场地)。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设讣要求后进行。项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。具体落实和体现在：按照项LI施工模式组织项口经理部，配备施工经验丰富的专业技

　　术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项LI经理负责制的管理体制；以项LI班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。

　　职务项目经理

　　项目负责人

　　生产经理项目技术负责人安全员质检员

　　施工员测量员资料员材料员

　　姓名吴永忠于元洋朱小帅孔维亮杜凯李壮卞国宝陈儒鹏翟青蒲利兵

　　项目经理部组成

　　职

　　责

　　负责整个工程管理活动，包括施工阶段动态考核（进度、质量、安全等）。

　　负责现场安全、文明生产及材料管理及现场人员调配，协调各班组的工作。

　　监督项目部各项生产、监督和落实项目部技术要求和技术规范。

　　负责设计图纸的复查工作，组织研究制圧工作方案、技术交底工作。

　　负责工程安全技术交底并落实及职工培训工作。

　　负责现场施工管理，现场安全文明管理，进行质量监督控制，施工协调等工作。

　　检査各工序的施工情况，进行质量管理、质量控制。

　　负责测量，核查图纸等工作。

　　负责各种资料的汇总。

　　保障优质低价的材料供应及进场材料的验收。

　　项目部组成网络机构图项L1经理

　　三、旋喷桩施工原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20〜40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的口的。高压旋喷注浆分为单管、二重管、三重管法。

　　本方案旋喷桩采用单管法：乂称浆液气体喷射法，是用注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体，在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体，如下图所示。

　　二重管旋喷注浆示意图

　　二重管旋喷注浆示意图喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度丫、喷嘴直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷嘴直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度T和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

　　四、旋喷桩施工工艺1、施工流程

　　高压旋喷桩施工流程图

　　高压胶管

　　(a)钻机就位钻孔(b)钻孔至设计高程(c)旋喷开始(d)边旋喷边提升(e)旋喷结束成桩

　　高压旋喷桩施丄示意图

　　2、高压旋喷桩施工技术参数表

篇十三：旋喷桩施工方案

P>　　旋喷桩专项施工方案

　　目录第一章编制依据、原则和范围......................................1

　　第一章编制依据、原则和范围

　　一、编制依据

　　1、工程招标文件。2、业主提供的所有施工设计图及参考工程数量。3、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件.4、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料.5、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。6、我集团公司可调配到本工程使用的各类资源。7、现行的质量评定标准和施工技术验收规范。

　　二、编制原则

　　1、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。

　　2、严格执行设计文件和设计标准。3、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。4、认真、充分研究施工环境，以交通疏导为核心,妥善解决施工生产与各方面关系的协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案.5、科学管理、文明施工、质量优良、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案.6、合理规划临时设施布局，节约施工占地。7、施工组织编制做到总体施工部署和分项施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰.

　　三、编制范围

　　施工图及招标文件所包含的全部旋喷桩施工.

　　第二章工程概况第三章施工总体安排一、旋喷桩的工作原理

　　旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体,高压流切割搅碎的土层,呈颗粒分散,一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升,随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。

　　二、旋喷桩施工方案

　　1、施工工艺流程2、施工方法（1）施工准备首先进行现场测量放样、平整场地；检修机械、设备、机具就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备注浆所需材料.在定孔位时，严格按照设计放样定孔位，其误差不大于1cm，并用木桩固定。在施工轴线5～10m范围设控制桩。在旋喷桩施工前，首先进行试验，确定施工工艺、旋喷参数、浆液配比和外加剂等参数,确保桩成形直径为1。2米。

　　施工准备钻机就位

　　射水试验

　　钻孔

　　钻孔至设计深度

　　停止射水

　　喷射注浆

　　制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加

　　压高压浆液送往钻机

　　边旋喷边提

　　升冲洗钻具

　　钻机移至新桩旋喷桩加固地基位施工工艺流程图旋喷施工工艺参数表

　　项目

　　旋喷角α

　　参数

　　旋喷转速（转/分）提升速度（cm/min)

　　高压旋喷

　　高压泵

　　压力（MPa）流量（L/min）

　　注浆

　　压力（MPa）

　　参数值

　　空压机

　　流量（m3/min)

　　浆液比重

　　（2）钻机就位

　　土层、砂卵石层3608～128~2020~40750.6

　　〉1.0

　　1.50~1。65

　　移动钻机至设计孔位,钻机保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5%.钻

　　机的位置与设计桩位偏差不得大于50mm，钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。

　　（3）射水试验

　　钻机就位后,首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常.

　　（4）钻孔

　　钻机就位后,现场技术人员验测合格后，报监理工程师验收合格后方可开钻。如

　　发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻，钻机口位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

　　钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、

　　硬度等要详细记录，钻孔结束后，由现场技术人员进行质量检查,合格后方可移位进

　　行下一个孔的钻进。

　　（5）贯入注浆管

　　本旋喷桩桩成孔采用单管法施工，将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程

　　中，为了防止泥沙堵塞喷嘴,要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过1MPa。

　　（6)制浆

　　按1∶1~1。5∶1的水灰比配制水泥浆，搅拌要充足,并经两次过滤后以备使用。

　　水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及

　　喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续

　　不断。

　　泥浆性能指标控制标准表

　　泥浆

　　密度（g/cm3)

　　粘度（s）

　　含砂量(％)

　　粘土泥浆

　　≤1.15

　　35～40

　　≤10

　　膨润土泥浆

　　≤1.08

　　30～35

　　≤5

　　（7）旋喷

　　钻孔至设计标高后，进行喷射注浆,待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升一

　　边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时，停止提升继续喷

　　浆30秒,旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接

　　长度不得小于100mm.

　　（8）拔管与冲洗

　　旋喷施工完毕，应迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩

　　影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

　　(9）桩机移位

　　待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

　　（10）成桩检测

　　旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检，可采取开挖检查、钻孔取芯、荷载标准贯

　　入等方法。检验点的数量为施工注浆孔数的2％～5%，不合格者应进行补喷。

　　3、特殊情况下的技术处理措施（1）在灌浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：①降低灌浆压力，同时提高浆液浓度,必要时掺砂或水玻璃；②限量灌浆,控制单位吸浆量不超过30l／min～40l／min或更小一些；③采用间歇灌浆的方法,即发现冒浆后就停灌,待15min左右再灌.（2）在灌浆过程中,当浆液从附近其他钻孔流出即串浆,采取如下方法处理：①加大次序孔间的孔距；②在施工组织安排上，适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔，使前一次序孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后一次序钻孔,相邻同一次序孔不要在同一高程钻孔中灌浆;③串浆孔若为待灌孔，采取同时并联灌浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口,待灌浆完后再恢复钻孔。

　　第四章质量保证措施

　　一、组织管理措施

　　为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长,有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。

　　1、我公司选派有具有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

　　2、建立以项目总工程师为首的技术管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制"、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

　　3、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

　　4、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗.

　　5、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作,以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司工程施工水平.

　　二、施工注意事项

　　1、根据设计图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。2、钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率应不大于1.5％。3、采用水射流成孔时,应采用低压（2MP）水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后,方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度,经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆.4、高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到：（1）高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。(2）风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断.5、水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞.6、应按工程师指示定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。7、因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。8、施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20％或完全不冒浆时，应按《旋喷桩注浆技术规范》YSJ210－92、YBJ43－92第3.4.15条的规定及时进行处理。9、施工过程中应根据了程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。10、喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内,直到浆液面稳定为止。在粘士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。

　　第五章施工安全防护措施

　　一、施工安全用品及设施配置

　　2、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于技术规范的规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守SDJ212-83第10.3。3条的规定.在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V.

　　3、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置.4、在施工区内设置必须的信号装置，包括:①标准道路信号;②报警信号；③危险信号；④控制信号；⑤安全信号；⑥指示信号。5、施工现场须配备适量的施工安全用具及设备，如手套、护目镜、呼吸面罩、安全靴、安全网罩，灭火器、火警装置、紧急救援设备等装备，同时包括水上作业时救援溺水的设施。6、施工设备、设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查、测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。

　　二、夜间施工保证措施

　　1、所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故,工人禁止日夜连续作业.

　　2、特殊工序不得在夜间施工。3、由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15min布置好照明设施,其照度必须满足操作要求。4、项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。5、施工现场配备专职保安人员,昼夜值班，不允许非工作人员进入施工现场。

　　第六章文明施工及环境保护措施

　　一、文明施工措施

　　针对本工程作业面大,施工机械多，施工人员多的特点和滨海投资控股有限公司工程管理手册的要求，公司将文明施工与安全管理放在同样的位置，贯穿于项目实施的全过程.

　　1、时刻培养职工的职业道德,使职工遵纪守法，立足本职岗位,有较强的敬业和精业精神。

　　2、在项目部和各施工处、办公场所张贴规章制度、施工形象进度和有关晴雨表等。

　　3、所有员工衣帽整齐,机具设备运行正常，洁净卫生,在指定位置停放整齐.4、生活污水等经过处理后排出,所有参与施工的机械设备对消音器要全面检查，防止大噪音机械参与施工,降低噪声对环境的影响。5、积极搞好同指挥部、监理单位、设计单位、地方政府、兄弟单位及当地群众的关系，做到利民不扰民。6、车辆要统一管理，在指定的位置停放，工地设有专门的维护等车间，保持车辆经常维修，防止废油污染施工场地和河道.7、道路、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐,合理.8、场地布置合理，整洁有序,材料堆施整齐，无脏乱差现象发生。准确计划材料用量,做到工完料尽，场地清。9、施工场地标牌醒目，办公室内干净,整洁,各种规章制度健全。材料、机具的堆放，力求整齐全理，并挂标识牌。10、现场文明施工，场区内施工机械在不作业时,停施整齐。场内无污水、积水，通道口畅通无阻。11、做到施工文明，言行文明，搞好各种关系.

　　二、环境保护措施

　　1、建立以项目经理为环保第一责任人的环保监控体系,明确环保岗位责任。2、加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气、废水的控制和治理工作，配备足够的洒水设备，防止扬尘.

　　3、保护施工区和生活区的环境卫生，定时清除垃圾，禁止往水库清倒，应将其运至批准的地点处理，设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理,工地临时厕所，化粪池采取防漏渗措施,确保工人生活健康.

　　4、机械设备必须置放有序,不得随意堆放器材、杂物等防止阻塞工作场地周围的通道和破坏环境.

　　5、对施工弃渣做好治理措施6、工程完工后，在规定期限内拆除施工临时设施,清除施工区和生活区及其附近区域完成环境恢复，做到工完场清。

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